Производители

Свойства

Монтаж

Прайс-лист

Тех. характеристики

Цвета поликарбоната

Области применения

Фотографии объектов

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

При попадании конструкции из сотового поликарбоната под влияние высокой температуры, она не потеряет своей несущей способности: останется прочной и не деформируется. Это свойство особенно важно при расчете пожаробезопасности. При оценке огнестойкости следует учитывать последствия действий высокой температуры в сочетании с водой. Поликарбонат по степени огнестойкости может быть 3-х видов: несгораемым, трудносгораемым и сгораемым. В первом случае в принципе исключено какое-либо воспламенение, тление и обугливание. Однако материалы могут быть как подверженными деформации (сталь) и растрескиванию (гранит), так и нет (кирпич, черепица). К категории трудносгораемых относятся такие вещества, которые под действием высоких температур могут тлеть, обугливаться, гореть (вяло) только в случае контакта с огнем. К этому типу можно отнести пропитанную специальными огнезащитными составами древесину. А вот если материал легко загорается, тлеет и поддерживает горение в отсутствие открытого пламени, то он относится к разряду сгораемых.

ОГНЕУПОРНОСТЬ

Это способность противостоять в течение длительного периода воздействию высоких температур и при этом сохранять исходную форму (не расплавляться). По этому качеству все материалы можно отнести к одной из трех категорий:

• Огнеупорные (выдерживают температуру более 1580°С);
• Тугоплавкие (1350 - 1580°С);
• Легкоплавкие (≤1350°С).

Также существует категория жаростойких материалов, к которым относятся составы, способные без потери прочности выдержать в течение длительного времени натиск температуры менее 1000°С. К ним относятся кирпич, специальные виды бетона и т. д.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Противостояние воздействию щелочей, кислот, различных растворов, солей, газов – еще одно качество, по которому оценивается любой материал. Очень часто неустойчивыми к влиянию агрессивных сред оказываются санитарно-технические сооружения, канализационные трубы, гидротехнические и животноводческие помещения. Наиболее уязвимыми к действиям химикатов являются карбонатные каменные образования. Даже от соприкосновения со слабыми кислотами известняк, мрамор и даломит начнет разрушаться. Наиболее устойчивыми к различным химическим соединениям считаются керамические изделия

РАДИАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ

Под радиационной стойкостью понимается способность материала сохранять изначальную структуру и свойства после ионизирующего облучения. Радиация может вызывать изменение структуры материала. Например, повлиять на состояние кристаллических минералов, в результате чего появляются внутренние напряжения и происходят объемные деформации. Приведенный процесс известен как аморфизация.

Поглощение потока радиационного излучения происходит по-разному, на ход процесса оказывает влияние множество факторов, таких как свойства материала и его толщина. На многое влияет и вид излучения. Защищают от нейтронного потока составы с большим содержанием связанной воды. К ним относятся лимонитовая руда и гидратированные бетоны. Справятся с этой задачей и вещества с большой плотностью (тяжелый бетон, свинец). Если в бетон добавить бор, кадмий и литий, то это уменьшит интенсивность поступления нейтронного излучения.

АКУСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

На способность материала проводить, поглощать, пропускать звук влияет его масса и строение. Если он по своей природе является тяжелым, то хуже пропускает звук. Плохими проводниками звуковых волн являются пористые составы. А если имеется гладкая поверхность, то она действует в качестве отражающего фактора. Поэтому в помещениях с большим количеством зеркальных плоскостей создается эффект постоянного шума и гула. Погасить звуковые колебания можно с помощью материалов с пористой поверхностью, например, мягкой мебели, ковров, специальной штукатурки.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Качество морозостойкости выражается в способности материала, насыщенного водой, хорошо переносить многократное замораживание и оттаивание. При этом показатели плотности должны находиться на прежнем уровне, а признаки разрушения отсутствовать. В период воздействия на вещество низкого температурного режима вода, находящаяся внутри, в своем объеме увеличивается примерно на 9%. При понижении температуры до минус 4°С происходит наибольшее расширение жидкости, на более низких отметках ее объем остается прежним.

Когда вода замерзает, то стенки пор материала, в которых она содержится, начинают испытывать давление. Для некоторых составов этот процесс оказывается разрушительным, особенно если они максимально заполнены жидкостью. И изменение структуры может произойти при однократной заморозке. Если происходит насыщение пористого материала, то основную часть воды поглощают макрокапилляры, а микрокапилляры заполняются только отчасти и представляют собой своеобразный резерв. Поэтому при расширении жидкости и ее переходе в лед она заполняет это свободное пространство.

Таким образом, морозостойкость определяется характером пористости материала и условиями его эксплуатации. И чем меньше воды способен он поглотить, тем выше будет прочность при растяжении. Высокая плотность свидетельствует о хороших показателях морозостойкости. Это качество присуще пористым материалам при условии, что вода заполняет их поры не более чем на 90%.

Морозостойкими считаются материалы, которые:

• После циклов замораживания-оттаивания в насыщенном водой состоянии сохраняют уровень прочности на отметке не ниже 75-85% от исходной величины;
• В результате выкрашивания не потеряли более 5% своей массы.

Показатель морозостойкости оценивается по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания при температурах минус 15-17°С и плюс 20°С соответственно. Их количество зависит от условий дальнейшей эксплуатации материала, в том числе природно-климатических.

Марки материалов (Мрз) формируются на основе данных их морозостойкости и выражаются в численной форме (10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и более). В лабораториях процесс замораживания проводят в специальных камерах, в которых за 1-2 захода равны 3-5 годичному действию атмосферы.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Под теплопроводностью понимается способность материала к передаче теплоты от одной своей поверхности к другой. Ее характеризует количество теплоты (Дж), которая проходит в течение 1 секунды сквозь материал толщиной 1 м, площадь которого 1м². При этом на двух его сторонах должна быть разница температур в 1°С. На показатель теплопроводности прямое влияние оказывает химический состав, пористость, влажность и температура. Разница теплопроводности волокнистых материалов объясняется направлением излучения по отношению к волокнам. К примеру, древесина лучше проводит тепло, если лучи направить вдоль волокон, а не поперек. Наличие мелких замкнутых пор – признак высокой теплопроводности, а вот больших сообщающихся – низкой.

Показатель теплопроводности возрастает при намокании материала, поскольку вода в 25 раз лучше проводит тепло, нежели воздух. А с понижением температуры эта способность становится еще лучше, потому что у льда больше теплопроводность, чем у воды.

При изготовлении ограждающих конструкций (полов, потолков, стен, крыш) нужно учитывать данное качество материала. Малотеплопроводными считаются легкие и пористые составы. Объемный вес материала повышает способность проводить тепло. Так, в случае если объемный вес тяжелого бетона равен 2400 кг/м³, то его коэффициент теплопроводности составляет 1,25 ккал/м-ч-град. У пенобетона, в свою очередь, при объемном весе в 300 кг/м³ показатель способности проводить тепловые лучи находится на уровне 0,11 ккал/м-ч-град.

ТЕПЛОЕМКОСТЬ

Качество материала, характеризующееся свойством аккумулировать тепло при нагревании, получило название теплоемкость. Если этот показатель у вещества на высоком уровне, то при охлаждении выделяется больше теплоты. Использование в строительстве материалов с хорошими данными теплоемкости позволяет поддерживать в помещениях температурный режим на определенной отметке в течение длительного времени.

Коэффициент теплоемкости рассчитывается по количеству теплоты, которой необходимо для нагревания  на ГС материала весом 1 кг. У воды он составляет 4,2 кДж/(кг°С). Строительные материалы по этому показателю уступают. Когда происходит увлажнение, способность аккумуляции тепла возрастает. На коэффициент следует ориентироваться только в том случае, если необходимо учитывать параметры накопления тепла внутри вещества. Он принимается во внимание при оценке теплоустойчивости перекрытий, стен, пола и потолкам отапливаемых зданий. Иногда объемная удельная теплоемкость используется при расчёте размеров печи.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

Под водопоглощением понимается способность материала сначала поглощать, а затем и удерживать воду при соприкосновении с ней. Определяется как количество жидкости, которое способен вобрать в себя сухой материал при полном погружении, и выражается в процентном соотношении от массы или объема.  Во втором случае отражается степень наполненности пор водой. Объемное поглощение является меньшим значением, чем истинная пористость, потому что жидкость не способна удерживаться в открытых пустотах и проникать в замкнутые поры. Водопоглощение по объему не может быть более 100%, в отличие от показателя по массе.

В строительстве это качество оценивается по размеру и виду материала, а также по объему пор. После насыщения водой некоторые свойства могут измениться, например, увеличение плотности, водопроводности и объема характерно для древесины и глины. Из-за проникновения жидкости в состав вещества происходит нарушение связей между его частицами. А это снижает прочность материала.

КОЭФФИЦИЕНТ РАЗМЯГЧЕНИЯ

Коэффициент размягчения определяется отношением предела прочности насыщенного водой материала при сжатии, к пределу прочности вещества, сжимаемого в сухом виде. Он характеризует водостойкость и у легкоразмокаемых составов, к которым относится глина, у которой показатель равен 0. Коэффициент 1 свойственен материалам, полностью сохраняющим исходные свойства при намокании (металл, стекло). К классу водостойких веществ относятся те, которые находятся на отметке выше 0,8.

При проведении строительных работ на подверженных постоянному системному увлажнению местах нельзя использовать строительные материалы, коэффициент размягчения которых ниже 0,8.

ВЛАГООТДАЧА

Способность материала быстро высыхать при наступлении благоприятных для этого процесса условий внешней среды называется влагоотдачей. Под сопутствующими обстоятельствами понимается нагрев, понижение влажности, движение воздуха.

Показатель рассчитывается как количество воды, которое при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 60% материал теряет за 24 часа. Состояние, когда после окончания строительства устанавливается баланс влажности окружающей среды и строительных конструкций по причине влагоотдачи, называется воздушно-влажным или воздушно-сухим равновесием.

ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Под понятием водопроницаемости скрывается способность материала к пропуску воды под давлением. Характеризуется как количество жидкости, которое прошло сквозь поверхность равную 1 м² при наличии давления 1 МПа за единицу времени в 1 секунду. Материалы с большой плотностью являются водонепроницаемыми. К ним относятся стекло, сталь, почти все виды пластмасс. Показатель зависит от строения и плотности. Множество крупных пор свидетельствуют о высокой водопроницаемости.

В строительстве выбор той или иной методики для определения этого показателя зависит от разновидности материала. Очень часто берется водонепроницаемость – предельная величина давления, при которой проникновение воды сквозь образец не происходит. Также характеризуется временем, которое проходит до момента появления признаков просачивания жидкости. Такие методы оценки помогают определиться с выбором гидротехнических и кровельных материалов.

ВОЗДУХОСТОЙКОСТЬ

Период времени, в течение которого материал без потери прочности способен выдерживать систематическое многократное увлажнение с последующим высыханием, характеризует показатель воздухостойкости. Также не должно быть проявлений деформации. Когда изменяется влажность, многие вещества или увеличиваются в объеме (при увлажнении), или уменьшаются (при высыхании). Иногда в ответ на сокращение концентрации воды в воздухе возможна усадка и появление трещин.

Все материалы при изменении показателя влажности склонны вести себя по-разному. Так, при уменьшении количества воды в воздухе бетон разрушается, потому что камень сжимается, а заполнитель остается на том же уровне. Как следствие, возникают внутренние напряжения, под воздействием которых материалы отрываются друг от друга. Чтобы избежать возникновения подобной ситуации в строительстве применяются гидрофобные добавки.

ВЛАЖНОСТНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ

Влажностная деформация – это изменение размера и объемов материала под воздействием концентрации воды в воздухе. Проявляется в двух формах:

• Усадка – уменьшение материала;
• Разбухание – увеличение.

Причиной возникновения усадки является сокращение слоев воды, которые окружают частицы материала. На действие оказывают влияние и капиллярные силы.

Разбухание – обратный процесс, в этом случае происходит утолщение гидратных оболочек частиц и волокон после проникновения в них молекул жидкости.

Материалы с наличием в своей структуре множества пор и волокон способны к поглощению воды в больших количествах. Именно они со временем и дают наибольшую усадку.

Показатели усадки некоторых материалов:

1-3 мм/м – ячеистый бетон;

0,3-0,7 мм/м – тяжелый бетон;

0,02-0,06 мм/м – гранит;

0,03-0,1 мм/м – кирпич керамический.