Сотовый пoликарбoнат - монтаж

  Монтаж поликарбоната (doc, 1,21 Мб)

Невероятная ударопрочность, высокие показатели светопропускания, теплоизоляции (изделия из сотового поликарбоната сопоставимы со стеклопакетами), морозо- и теплостойкость; пожаробезопасность; конструктивность (чрезвычайно малый вес и очень высокая несущая способность); долговечность; легкость и удобство монтажа (в том числе арочных конструкций) - вот те основные достоинства, которыми обладает сотовый поликарбонат.
Мы постараемся изложить основные принципы  проектирования и монтажа строительных конструкций из сотового поликарбоната, чтобы предостеречь от ошибок при использовании этого материала, которые, к сожалению, пока нередки.

Ориентация панели при установке

Внутренние ребра жесткости в сотовом поликарбонате расположены вдоль листа (по длине, которая может быть 6 или 12 м стандартные размеры ). Панель в конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать по внутренним каналам панели и выходить наружу.

Неправильное расположение панелей - одна из наиболее распространенных ошибок, в результате которой покрытие из сотового поликарбоната начинает портиться: скапливающийся в полостях панели конденсат снижает прозрачность материала.

Нельзя сгибать панель по радиусу, меньшему, чем указанный производителем минимальный радиус сгибания для панелей определенной толщины и структуры.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната каркас конструкции следует проектировать с учетом стандартного размера панелей, чтобы избежать перерасхода материала. Стандартная ширина панели - 2,1 м; длина - 6 и 12 м.

Края панели необходимо располагать на несущих опорах каркаса. Поэтому шаг основных продольных опор принимают равным 2,1 м (точнее, 2130 мм с учетом зазора между панелями 3О мм). Шаг дополнительных продольных опор, как правило, выбирают равным 1,05 м (одна промежуточная опора) или 0,7 м (две промежуточные опоры).

Далее выбирают шаг обрешетки. Шаг обрешетки рассчитывают исходя из несущей способности выбранной панели (в зависимости от толщины, структуры, марки), геометрии конструкции (вертикальная, арочная - с учетом радиуса, скатная - с учетом уклона кровли), действия нагрузок (ветровая, снеговая в вашем регионе), возможных прогибов, желательного шага продольных опор.
Чтобы избежать многих неприятностей, в том числе неэстетичных прогибов и нерационального расхода материала, следует правильно выбрать шаг продольных опор и поперечной обрешетки каркаса конструкции.

Таблица обрешетки несущей конструкции под сотовый поликарбонат

При монтаже сотового поликарбоната необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето-зима), пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Следует знать, что коэффициент термического расширения поликарбонатных листов выше, чем у других материалов, применяемых в строительстве для остекления:?=0,065мм/м?С

Эту особенность необходимо учитывать при монтаже, чтобы избежать деформации панелей в составе конструкций. Следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 4 мм на  м/п  при разнице температур (при которых эксплуатируются панели) более 40 градусов Цельсия.

Наличие УФ защитного слоя с одной стороны сотового поликарбоната не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только панели с УФ защитным слоем. При этом сторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны сотового поликарбоната имеет специальную маркировку. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Соединение профилями

Во избежание попадания в стыки между панелями пыли и влаги, необходимо наличие профилей. Надо помнить, что области стыка являются наиболее уязвимыми во всей конструкции, поэтому во время монтажа и эксплуатации не надо подвергать их избыточным нагрузкам.
Для соединения панелей между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальные соединительные профили, учитывающие особенности монтажа сотового поликарбоната:

Для соединения панелей между собой и крепления их к каркасу конструкции лучше использовать один из видов специализированных соединительных профилей, подходящий к конкретной конструкции. Зажим края панели в профиле должен быть не менее 2 см.

Для монтажа сотового поликарбоната используют несколько разных методов, наиболее рациональный и распространенный из которых - монтаж панели целиком (без раскроя и согласно шагу опор). В данном методе профили устанавливают с шагом, соответствующим стандартной ширине сотового поликарбоната - 2100 мм + 20 мм (на зазор между панелями). Края панелей защемляют профилями, а к промежуточным продольным опорам и обрешетке панель крепят с помощью саморезов. Здесь следует обратить внимание на необходимость грамотного крепления панелей саморезами.

Для крепления сотового поликарбоната разработана специальная термошайба, которая отвечает всем необходимым условиям монтажа. Термошайбы имеют наружный диаметр 3,3 см, что гарантирует надежное крепление панели даже под воздействием ураганных ветров. Известно, что металл хорошо проводит тепло, а значит, саморезы - это своеобразные мостики холода, снижающие теплоизоляционные свойства покрытия. В термошайбе из пластика с защелкивающейся крышкой из этого же материала саморез полностью изолирован от холода. Кроме того, вместо обычной резиновой прокладки термошайба снабжена уплотнительным гидротеплоизоляционным кольцом из специального материала с закрытой мелкоячеистой структурой. Конструкция термошайбы предотвращает также смятие панели (это довольно частая ошибка при установке самореза, ухудшающая внешний вид покрытия из сотового поликарбоната). Наконец, дизайн термошайб и их согласованность с панелями по цвету (белый, опал, синий, бирюза и бронза) отвечают самым строгим требованиям, предъявляемым к строительным конструкциям.

При креплении сотового поликарбоната к каркасу при помощи саморезов следует использовать специальные термошайбы (для конструкций на улице). Для компенсации термического расширения панели отверстия в ней следует делать на 2-3 мм больше. Отверстия в панели должны находиться на расстоянии не менее 4 см от ее края.

Герметизация краев

Торцы сотового поликарбоната в любых конструкциях должны быть закрыты от проникновения в них пыли. Одна из распространенных ошибок монтажа сотового поликарбоната - пренебрежение этим требованием. Результат всегда плачевный - поверхности панелей легко моются, а вот попавшую внутрь панелей пыль удалить уже нельзя. Такие грязные панели можно увидеть вблизи автомагистралей. Следует также учесть, что при использовании сотового поликарбоната необходимо предупредить попадание внутрь панели влаги, а также обеспечить сток конденсата.

Внимание! Перед монтажом необходимо снять заводскую защитную пленку с краев панелей и герметично закрыть самоклеющейся лентой или поликарбонатным профилем верхний и нижний края сотового листа, чтобы в открытые ячеи не попадала пыль, насекомые и вода.

Резка и сверление, склеивание.

Для механической обработки поликарбонатов используют обычное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева. Заготовки из поликарбоната можно точить, сверлить, фрезеровать, склеивать, штамповать, пилить, полировать и вырезать по шаблону.
Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением.

Соединение болтами: отверстия в соединяемых деталях следует выполнять в процессе формования (метчиком или в процессе формова­ния помещением в форме стержня с резьбой).

Склеивание: для соединения деталей из по­ликарбоната используют растворители (метиленхлорид и этилхлорид или их смесь, причем содер­жание этилхлорида в смеси не долж­но превышать 40%,   чтобы испарение растворителя из шва не продолжалось слишком долго); для со­единения поликарбоната с другими материалами (деревом, сталью, рези­ной, другими полимерами) применяют клеи.

Для склеивания поликарбонатных листов  применяют смесь растворителей и разбавителей {например, 25 вес. ч. этилацетата, 50 вес. ч. толуола, 25 вес. ч. метиленхлорида). Время сушки - 24 часа при комнатной тем­пературе.  Также для склеивания используют растворы поли­карбоната в метиленхлориде. Концентрация поликарбо­ната в растворе не должна превышать 1-8% во избежание пузырей на швах. При склеивании растворителями смачивают одну или обе соединяемые поверхности.  После это­го детали помещают в зажимы .  Время сжатия деталей рав­но 3—5 мин. При применении метиленхлорида соедине­ние деталей с достаточной прочностью достигается через 24-48 часа сушки при комнатной температуре.

Прочное склеивание поликарбоната достигается при применении клеев:
·  эпоксидных: их целесообразно применять при склеивании поликарбоната с металлами. При повышенных температурах разность в термических коэффициентах расширения обоих материалов вызывает появление напряжений, которые могут привести к растрескиванию шва и уменьшению прочности. Клеи, используемые для склеивания поликарбоната, не требуют, как правило, отверждения при повышенных температурах;
·  силиконовые и полисульфидные: позволяют склеивать поликарбонат со многими материалами, при этом достигается очень прочное склеивание. Такие клеевые швы могут работать при температуре от -70 до 200°С;
·  неопреновые и полиизобутиленовые: рекомендуется применять в тех случаях, когда склеенные детали работают
Эластичные материалы, совместимые с поликарбонатом:

С поликарбонатом не совместимы:

Поликарбонатные листы можно распиливать как изделия из обычных пластиков.

1. Панель должна лежать на ровной твердой поверхности.
2. Используйте любой электроинструмент (лобзик, циркулярка, болгарка) или  острые, заточенные инструменты, в противном случае края получатся не ровными.
3. При сверлении листов используйте стандартные сверла. Диаметр просверленного отверстия должен быть больше, чем диаметр предназначенного для него болта.
4. Соблюдайте правила безопасности при работе с инструментами.

Внимание! Не снимайте маскировочную и защитную пленку на краях до распилки, чтобы осколки и стружки не затянуло в полости при помощи статического электричества. Если это все-таки произошло, панель надо потрясти или продуть каналы сжатым воздухом, чтобы максимально очистить их перед использованием.

Сверление отверстий. Сотовый поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом. Для сверления используют стандартные острые металлические сверла. Необходимые условия:

1.  сверление отверстий производят между ребрами жесткости;
2.  отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм;
3.  диаметр отверстий должен обеспечивать достаточное пространство для расширения листов.

Характеристики сверл:
·  угол заточки 30°;
·  угол сверления 90-118°;
·  скорость резания 10-40 м/мин;
·  скорость подачи 0,2-0,5 мм/об.

Резка панелей. Панели легко режутся, даже вручную. Наиболее качественную резку панелей осуществляют с помощью высокоскоростных циркулярных пил с упором, снабженным лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке листы необходимо надежно поддерживать во избежание вибрации. Скорость резки - 1500-3000 об/мин. Возможно резание ленточной пилой.

Характеристики пилы:
·  ширина ленты 10-20 мм;
·  толщина ленты 0,7-1,5 мм;
·  шаг зубьев 2,5-3,5 мм;
·  скорость резки - 600-1000 об/мин.
при комнатной температуре и под действием небольших нагрузок.

Чистка

Поверхности большой площади можно мыть большим напором воды и/или паром. Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую мочалку и раствор мягкого мыла. Рекомендуемое чистящее средство для удаления сильных загрязнений – изопропиловый спирт, керовин или высококачественный Уайт-спирит, не содержащий ароматических соединений. После этого немедленно нужно промыть очищенное место большим количеством воды и просушить. Из известных зарубежных фирменных моющих средств можно рекомендовать Fairy, Mr.Clear, Joy. Для повседневного ухода рекомендуется лёгкий водный раствор любого моющего средства, не содержащего аммиака, едкой щёлочи и хлора с небольшими добавками ПАВ или антистатика.

Запрещается использовать для чистки средства с сильной щелочной реакцией, бензол, бензин и ацетон. Нельзя мыть нагретые панели, которые подвергались воздействию солнца или высоких температур. Нельзя использовать для чистки сильно отточенные предметы.

Безопасность