Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат славится своими качествами, а именно большой ударной прочностью, высокими показателями светопропускной способности, теплоизоляционными характеристиками, пожаробезопасностью. Ему не страшны перепады температур, он долговечен и удобен при монтаже. Материал прозрачен и по своим особенностям сопоставим с полноценными стеклопакетами. Именно поэтому сегодня сотовый поликарбонат незаменим во многих сферах деятельности: строительстве, производстве, рекламе и коммуникациях, в быту.

Однако работа с этим материалом построена на ряде принципов, нарушение которых может привести к неудовлетворительному состоянию конструкций. Следование правилам и советам по обработке и эксплуатации позволит в дальнейшем избежать серьезных ошибок и получить хороший результат.

Ориентация панели при установке

Расположение внутренних ребер жесткости проходит вдоль листа, то есть по его длине (стандартные размеры 6 и 12 м). Устанавливать панель следует так, чтобы стекающий по ее стенкам конденсат мог свободно выходить наружу. Весьма распространенной является ошибка неправильного расположения материала, которая приводит к его порче. Вода, скопленная в полостях листа, приводит к снижению порога прозрачности.

Конкретное направление ребер жесткости зависит от типа конструкции. Если из поликарбоната изготавливается вертикальное остекление, то их следует располагать строго сверху вниз, в арочном варианте – по дуге, на кровле – вдоль ската. Поликарбонат используется для создания арки – предстоит определить оптимальный радиус и чем он окажется меньше, тем проще панель будет переносить действие нагрузок. У плоской крыши обязательно должен быть сделан уклон, хотя бы небольшой (5 градусов). Его лучше направить в сторону предполагаемого водного потока. В этом случае будет обеспечено свободное стекание воды. Однако при длине крыши более 6 метров нужен уклон свыше 90 мм.

Попытка согнуть панель по меньшему радиусу, чем указано производителем в характеристике, приведет к скорой порче материала. При проектировании покрытия из сотового поликарбоната необходимо учитывать стандартные размеры листа (ширина – 2,1 м, длина – 6 и 12 м). Это позволит не допустить перерасход материала. Края панели должны быть расположены на несущих опорах, которые устанавливаются с шагом 2130 мм (основные), 105 мм (одна промежуточная) и 70 мм (две промежуточные) с учетом зазоров.

Затем определяется шаг обрешетки. Для его расчета принимаются во внимание следующие детали:

• Несущая способность выбранной панели (на нее влияют марка, толщина, структура);
• Особенности конструкции (вертикальная, арочная, скатная);
• Распределение нагрузок (ветровая, снеговая);
• Вероятность прогибов;
• Желательный шаг продольных опор.

От правильного выбора шага продольных опор и обрешетки зависит окончательный вид конструкции.

Таблица обрешетки несущей конструкции под сотовый поликарбонат

При монтаже конструкции нужно учитывать влияние внешних факторов, в том числе перепады температур, уровень влажности, загрязнённости и запыленности воздуха, солнечную активность, влияние снега, дождя, ветра. При возникновении определенных условий материал имеет свойство реагировать на них.

Коэффициент расширения сотового поликарбоната под влиянием температуры выше, нежели у других применяемых для остекления материалов. Он составляет 0,065мм/м°С. Знание этой величины позволит вмонтировать панели таким образом, чтобы избежать их деформации во время эксплуатации конструкции. На свободное расширение нужно оставлять допуск около 4 мм на м/п по длине и ширине листа при возможных перепадах температур более 40 °С.

Защитный слой от проникновения ультрафиолетовых лучей оберегает не только людей от лишнего облучения, но и сам материал, который под их влиянием со временем может помутнеть. Если поликарбонат планируется использовать только на улице, то необходимо приобретать панели со специальной пленкой, которая должна быть обращена к солнцу или, по крайней мере, наружу. Монтировать конструкцию следует вместе с ней.

Соединение профилями

Стыки – самые уязвимые места всей конструкции, на которые не нужно возлагать большие нагрузки. Чтобы предотвратить попадания пыли и влаги между панелями, необходимо использовать специальные соединительные профили. Наиболее подходящими являются:

-         Н-образный сплошной профиль из поликарбоната. К каркасу прикрепляется при помощи саморезов. Существует несколько видов, и при выборе нужно отталкиваться от толщины панели (для панелей толщиной 4 мм выпускается только такой вид профиля). Как правило, применяется в небольших конструкциях с наименьшей протяженностью стыков: сезонные теплицы, рекламные щиты.

-         «Полискреп» из поликарбоната – универсальный разъемный профиль. К его основным достоинствам относится: надежность, эстетичность и удобство монтажа. Работают с ним по такой схеме: база ставится на основные продольные опоры каркаса, устанавливаются панели, фиксируется крышка профиля в определенном положении. Таким образом, получается герметичное соединение конструктивных элементов, и прочное крепление к несущим частям. Правильный монтаж обеспечит долгий срок службы поликарбонатных панелей, защитит от деформации при сезонных перепадах температуры. Свойства панелей и профилей одинаковые, поскольку и те, и другие сделаны из одного вида сырья. Их характеристики схожи в отношении предрасположенности к разным по виду воздействиям (солнечной радиации, природно-климатическим условиям, химикатам). Радиусы сгибания и коэффициент расширения у двух изделий идентичны. Поэтому конструкция, включающая профили «Полискреп», выглядит монолитной.

-         Алюминиевый профиль с резиновыми уплотнителями (EPDM). Он предназначен для панелей толщиной 6-25 мм, однако чаще всего используется в теплых помещениях, где устанавливаются листы свыше 16 мм в разрезе. Включает в себя базовый элемент и крышку, закрепляется с помощью саморезов. На опоре менее 6 мм в ширине можно применить профиль-уплотнитель из EPDM. Благодаря такому решению снижается стоимость конструкции. Сверху в качестве украшения часто устанавливают декоративную крышку, придающую конструкции эстетичный внешний вид, и повышающую надежность и прочность стыковочных мест.

Профиль, который будет использован для соединения панелей между собой и крепления их к каркасной части, лучше выбирать в соответствии с видом конкретной конструкции. При этом нужно учесть, что на зажим краев должно приходиться не менее 20 мм.

Монтаж поликарбоната можно провести несколькими методами, наиболее широко применяется способ установки панели целиком, при котором ее не нужно раскраивать. Он является распространенным, поскольку позволяет рационально использовать материал. В этом случае листы устанавливаются с шагом, соответствующим их стандартной величине, а именно 2100 мм, и плюс на зазоры необходимо оставить 20 мм. Панели защемляют по краям и, с помощью саморезов, прикрепляют к продольным промежуточным опорам и обрешетке. Важно грамотно соединить элементы конструкции.

При монтаже сотового поликарбоната используется специально разработанная для этого материала термошайба с наружным диаметром 3,3 см. Она создана для повышения надежности креплений воздействию ураганных ветров, а также позволяет повысить теплоизоляционные свойства. Дело в том, что саморез легко проводит и отдает во внешнюю среду тепло, а с помощью термошайбы, сделанной из пластика, его можно полностью изолировать от холода, и предотвратить смятие панели. Кроме того, это приспособление снабжено специальным уплотнительным гидротеплоизоляционным кольцом, которое имеет закрытую мелкоячеистую структуру, а его дизайн полностью отвечает предъявляемым к строительным конструкциям требованиям. Очень часто во время работы с саморезами неопытные мастера повреждают конструкции из сотового поликарбоната, вследствие чего ухудшается внешний вид готового покрытия. Термошайба является хорошим решением этой проблемы. Для улицы существуют отдельные ее виды. Отверстия в панели следует делать больше на 2-3 мм и расстоянии не менее 4 см от края, это позволяет компенсировать термическое расширение и предотвратить деформирование.

Герметизация краев

Торцы листа сотового поликарбоната должны быть расположены так, чтобы исключить вероятность проникновения пыли. Это относится к абсолютно любым конструкциям. Пренебрежение этим – одна из самых распространенных ошибок монтажа, потому что попавшее внутрь загрязнение уже невозможно удалить. А со временем этот налет будет только разрастаться, портя внешний вид конструкции. Наглядным примером являются панели, расположенные вдоль автомагистралей: мутные, покрытые слоем грязи, которую никак не смыть.

Также необходимо исключить проникновение влаги снаружи, а внутри обеспечить хороший отток конденсата. Для этого нужно следовать простым правилам:

-       Края панели должны быть ровными и гладкими. Только в этом случае можно будет говорить о качественной герметизации. Обработать их лучше так: верхний плотно заклеить неперфорированной алюминиевой клейкой лентой, а нижний – перфорированной с проветриваемыми каналами, через которые выпавший конденсат будет хорошо фильтроваться. В случае использования поликарбонатного профиля для герметизации, желательно просверлить отверстия на расстоянии 30 см. В арочных конструкциях применяется только перфорированная лента.

-       Герметирующие материалы должны быть подобраны в соответствии с природно-климатическими условиями, и на протяжении длительного периода сохранять свои свойства.

-       При повреждении ленты, ее следует заменить. А ели поверх обмотки устанавливается профиль, то им нужно закрыть материал.

Перед монтажом панелей их необходимо освободить от заводской защитной пленки с краев и обработать самоклеющейся лентой, или закрыть поликарбонатным профилем так, чтобы исключить попадание пыли, воды и насекомых в открытые ячейки листа.

Резка, сверление, склеивание

Сотовый поликарбонат относится к материалам, которые легко поддаются обработке. Для этой цели можно использовать оборудование, предназначенное для металла и дерева. В качестве соединительных элементов используются болты, клей, сварка, в том числе под давлением. Заготовки можно подвергать сверлению, точению, формованию, склеиванию, штампованию, фрезерованию, распиливанию, полированию.

Чтобы соединить две части изделия болтами, необходимо сделать специальные отверстия, которые лучше изготовить в процессе термоформования детали.

Склеивание

Заготовки из сотового поликарбоната склеиваются при помощи растворителей метиленхлорида и этилхлорида или их смеси с содержанием второго вещества не более 40%. Если необходимо их соединить с деревом, рези­ной, сталью и другими полимерами, то применяются специальные клеи.

Склеивают листы поликарбоната при помощи специально приготовленных смесей, основу которых составляют разбавители и растворители. Например, можно использовать следующий состав (процентное соотношение по весу):

1. Этилацетат 25%;
2. Толуол 50%;
3. Метиленхлорид 25%.

Высыхание клеящего средства происходит при комнатной температуре в течение суток.

Для этой же цели может быть применен раствор поли­карбоната (концентрация 1-8%) в метиленхлориде. Если превысить рекомендуемый уровень содержания пластической массы, то в швах могут возникнуть пузыри. Перед нанесением растворителей необходимо смочить одну или обе поверхности, а затем поместить приложенные детали в зажимы и держать на протяжении 3-5 минут. Прочность соединения изделий в растворе метиленхлорида достигается спустя 24-48 часов. Сушить нужно при комнатной температуре.

В работе также можно использовать следующие виды клеев:

-       Эпоксидные. В основном применяются для соединения поликарбоната и металлов. Повышенные температуры могут способствовать появлению внутренних напряжений из-за разницы строения и состава обоих материалов, которые являются причиной растрескивания и уменьшения прочности шва.

-       Силиконовые и полисульфидные. Могут применяться для склеивания пластика со многими материалами, обеспечивая при этом достаточно прочное соединение. Диапазон температур швов составляет от от -70 до 200°С

-       Неопреновые и полиизобутиленовые рекомендованы для деталей, находящихся в работе.

Поликарбонат совместим со многими эластичными материалами, среди которых полихлоропрен, полиэтилен, EPDM, PTFE (тефлон), силикон, неопрен, EPT-герметик. Его не следует соединять с полиуретаном, ПВХ (поливинилхлоридом), ПВХ Nitrile.

Распиливать сотовый поликарбонат можно как изделие из обычного пластика. Сделать качественную работу помогут несколько советов по работе с этим материалом.

1. Панель следует положить на ровную твердую поверхность. Это позволит правильно пометить обрабатываемые области и сделать точные разрезы.
2. Для работы лучше выбирать электроинструменты. К ним относятся болгарка, лобзик, циркулярка. Но также можно использовать и ручные ножи, главное, чтобы они были хорошо заточенными, иначе края получатся неровными, шероховатыми.
3. Делать отверстия лучше стандартными сверлами с учетом того, что диаметр прохода всегда должен быть больше диаметра болта, приготовленного для него.
4. При работе с инструментами нужно соблюдать правила безопасности. Это позволит избежать неприятных ситуаций и сделать качественную работу.

Во время обработки сотового поликарбоната нельзя снимать до распилки специальную защитную пленку с краев, иначе стружки и осколки может силами статического электричества затянуть в полости. Но если это случилось, то нужно хорошо потрясти панель и сжатым воздухом продуть каналы.

В листе материала можно сделать сколько угодно отверстий, не поломав его. Для сверления лучше выбрать острые металлические сверла стандартных размеров. При этом важно соблюсти необходимые условия. Отверстия следует делать между ребрами жесткости, они должны быть расположены не ближе 40 мм к краю панели. Нужный диаметр подбирают с учетом расширения листов. Сверла должны быть с углом заточки 30° и углом сверления 90-118°. При этом скорость резания составляет 10-40 м/мин, а подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Листы поликарбоната можно легко разрезать без специальных приспособлений. Но для качественной обработки панелей лучше воспользоваться высокоскоростными циркулярными пилами с упором, которые снабжены лезвием с мелкими неразведенными твердосплавными зубьями. Чтобы избежать возникновения вибрации, листы материала нужно придерживать во время разрезания. Обработка проходит на скорости 1500-3000 об/мин, также возможно применение ленточной пилы с шириной и толщиной ленты 10-20 мм и 0,7-1,5 мм соответственно. При этом шаг зубьев составляет 2,5-3,5 мм, а скорость работ – 600-1000 об/мин. Проводить резку следует при комнатной температуре и с участием небольших нагрузок.

Чистка

Со временем на поверхности сотового поликарбоната может скопиться грязь и пыль, отмыть которую можно под большим напором воды или пара. Также их можно сочетать вместе. Небольшие по площади участки можно очистить слегка теплой водой, раствором мыла и мягкой мочалкой. Сильные загрязнения рекомендовано удаль специальными чистящими средствами на основе изопропилового спирта, керовина или высококачественного Уайт-спирита, без содержания ароматических соединений. После использования химических растворов место их применения следует промыть в большом количестве воды, а затем хорошо просушить. Также можно с целью очищения и обезжиривания применять фирменные зарубежные моющие средства, такие как Fairy, Joy, Mr.Clear. Ежедневный уход за изделием из сотового поликарбоната лучше осуществлять с использованием легких водных растворов любых моющих средств с небольшим содержанием ПАВ и антистатических веществ. Нужно помнить, что для материала воздействие аммиака, хлора, едкой щёлочи может оказаться губительным, поэтому такие добавки нужно игнорировать. Не подходят для чистки средства на основе бензола, ацетона, бензина и с сильной щелочной реакцией. Запрещено обрабатывать и мыть нагретые панели, неважно, что явилось источником нагрева – солнце или искусственно созданная температура. Сильно наточенные, острые предметы не годятся для чистки, так как ими можно легко повредить панели.

Безопасность

Маскировочная пленка снимается сразу же после монтажа сотового поликарбоната. Это необходимо произвести, чтобы предотвратить порчу панелей. Ее нужно удалять аккуратно, без использования сильно заточенных, острых предметов (например, ножа). В противном случае панель можно случайно повредить. Установить и чистить листы лучше  с помощью специальных опор, в качестве которых обычно используются жесткие доски и планки. Это позволит сделать качественную работу при минимальных нагрузках на конструкцию, что только поспособствует длительному сроку службы изделий из сотового поликарбоната.

Обработка материала на приспособленном для этой цели оборудовании с соблюдением элементарных правил безопасности позволит добиться хорошего результата. Правильный монтаж панелей продлит их срок службы и сделает конструкцию надежной, прочной, долговечной и придаст ее эстетичный и законченный вид.